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工艺流程简介

芳烃抽提装置以环丁砜为溶剂，采用溶剂抽提和蒸馏相结合的方法，将重整脱庚烷塔顶液分离成芳烃和非芳烃，其中芳烃再经苯塔精馏得到高纯度的苯和甲苯，苯作为芳烃联合装置的主要产品之一送出界区，甲苯作为歧化装置的原料。

重整脱庚烷塔顶液加压后经流量控制调节后进入芳烃抽提装置。在抽提塔中，原料与溶剂逆流接触，进行液液抽提，在溶剂回收塔中完成溶剂和芳烃的分离，溶剂循环使用。经白土塔处理后的的抽提油进入苯塔，从塔顶蒸出的苯和少量非芳烃经冷凝冷却后入受槽，大部分凝液经流量控制后返回苯塔上部作为回流，少部分凝液经流量控制后作为拔顶苯送往界外，苯产品从侧线抽出。

先进控制策略

芳烃抽提装置先进控制系统主要实现如下的控制功能：

芳烃抽提装置先进控制系统由抽提塔控制器、汽提塔控制器、溶剂回收塔控制器和苯塔控制器组成，其中：

抽提塔子控制器由2个CV、2个MV和5个DV组成；

汽提塔子控制器由2个CV、2个MV和3个DV组成；

溶剂回收塔子控制器由2个CV、3个MV和4个DV组成；

苯塔子控制器由5个CV、6个MV和4个DV组成。

应用效果

芳烃抽提装置先进控制系统实施后，取得了如下的控制效果：

1） 有效提高了装置的抗干扰能力，各主要工艺参数能自动跟踪调整，使精馏系统的操作更平稳，主要被控变量的标准差降低50%以上；

2） 在平稳操作的基础上，抽提塔系各主要参数实现了"卡边"控制，带来了显著的经济效益；

3） 先进控制系统的投用，大大降低了操作人员的劳动强度，得到了操作人员的认可和欢迎。

抽提塔先进控制系统投用前后，部分关键工艺参数的控制效果对比如图所示：

图1  抽提塔塔底液位控制效果效益分析

根据芳烃抽提装置先进控制系统投运前后的装置标定结果和统计数据，先进控制系统可获得的效益如下：

1）低压蒸汽消耗下降8%；

2）抽余油芳烃含量降低1.25%；

3）溶剂消耗降低6.9吨/年。