中控化纤管理系统是以化纤行业为定位，生产管控为核心的一体化系统，同时具备丰富的设备数据采集和分析功能，能够有效管理产品生产全生命周期，全面提高企业生产效率，精准掌控质量追溯，通过规范化、信息化、标准化的手段，助力企业提升核心竞争力。
核心优势
Ø 全面性：充分考虑化纤行业特性，并结合成熟规范的信息化手段，从聚合、纺丝、卷绕、加弹、包装到检验等各个环节都全面管控。
Ø 经济性：通过系统能够替代“重复性、简单性脑力活动”，结合数字化构建生产组织方式，提升企业工作效率，降低成本。
Ø 移动性：全面融入移动管理应用功能，配合移动巡检、聚合、纺丝、检验、包装等各个环节，降低沟通成本、提升生产管控。
Ø 集成性：系统能够支持上承经营决策层系统（ERP等），下接控制层系统（DCS、自动化控制、智能物流等），具有承上启下的作用，同时协同各类系统全面管理企业生产业务。
以批号档案、纸管档案为核心，同时将车间、产线、人员、质量标准、检测项目以及工艺标准（BOM、工艺卡片及版本）进行管理。
主要提供改批计划申请、开停工/增减产申请及月度计划功能，可上接ERP系统计划，进行任务分解，对生产工单提供依据。
工单的准备与执行，针对前纺、后纺概念化生产工单，增加生产柔性，可接收计划指令安排，可接收自动/手动生产任务执行反馈，方便统计物料消耗、产量统计，以及针对对应工艺单参数存档，进行对比分析。
通过手持智能终端即可实现设备移动巡检和作业等管理，实现设备管理的移动化应用。
提供实时监控、开停工/增减产申请、在机物料平衡、实时产耗预测及月度生产计划、现场管理及投入产出统计功能。
条码跟踪追溯管理，数据建模以及归档，可实现单锭从生产到出库整个流程中各个环节产生的数据，最终实现单锭全生命周期的追溯。
化检/物检实验室管理，提供检验计划、样品登记、检验分析、留样、文档、仪器设备以材料试剂功能，提供基础设置、物检、织染、标准丝、外检及成检统计功能。
提供切片包装、丝锭包装、唛头打印、生产报工及生产统计功能。
针对产成品所用包材（如纸管、泡沫等）生产进行管理，提供生产任务、生产投料、生产报工、库存查询及生产统计。
该系统支持与下层控制层、执行层系统集成，也可以支持与上层经营决策层系统进行集成，并提供接口日志管理功能。
基于化纤行业特性，同时结合已知生产管理经验、软件最佳设计实践，建立全面且完善的化纤管理系统；
构建完善的通用功能，从工厂建模、班组管理、操作日志、周期维护到主数据维护等功能；
实现了从生产计划到执行反馈的数字化闭环管理，标准化生产计划流程，提高了工作效率，为上层系统提供生产决策，也能够为车间管理提供必要的生产统计和优化机台效率；
结合移动端功能，加强了作业人员的操作管理，提高了沟通效率，并且PDA在各个环节都有应用，也能够为单锭的全生命周期管理提供依据；
能够跟踪追溯单锭的全周期质量状态，能快速定位质量问题所在，以及可以定位可能会发生同类质量事故的潜在产品，降低销售风险，提高客户满意度。并且能为为后续建立产品质量问题的诊断方法打下基础；
提升企业质量管理能力，物检数据可直接获取，减少成检人员手抄记录，提高工作效率、降低劳动强度和出错概率，消除人工统计和手工报表，提高现场人员生产力，并为单锭全生命跟踪追溯提供数据支撑。
桐昆恒邦四期MES系统——全面的化纤综合管理
桐昆集团股份有限公司是一家以PTA、聚酯和涤纶纤维制造为主业的大型股份制上市 企业，地处杭嘉湖平原腹地桐乡市。企业前身是成立于1982年的桐乡县化学纤维厂，经过三十多年的发展，现拥有总资产超过280亿元，下辖5个直属厂区和18家控股企业，员工 19000余人。2011年5 月，桐昆股份（601233）成功登陆资本市场，成为嘉兴市股改 以来第一家主板上市企业。
应用目标
本项目建设是落实桐昆集团“十三五”规划，实现资源要素集约化利用，形成恒邦项目综合优势和整体竞争能力的需要，进一步扩大我国高新技术纤维生产规模，提高化纤产 品差别化率成为当前化纤工业发展的重中之重。项目将围绕恒邦四期进行建设，包括生产、 质量、设备、能源及安环业务在内的MES系统建设，利用MES系统有效整合人、机、料、法、环、测六要素，打通各生产、管理部门间的信息传递、优化生产及运作管理方式、提高生产要素的控制能力和使用效率，显著提高生产管理水平。项目建成之后，将与恒邦一期、二期、三期项目形成良性互动，在资源利用、劳动用工、产品布局等方面取得规模优势和综合优势，并将有助于推进桐乡市化纤业转型升级，在嘉兴市打造以大企业集团引领发展为特色的化纤产业基地。
实施内容
Ø 以体系化的设备检修策略为基础，以设备维护为管理核心，建立设备综合维护管理平台；
Ø 建立智能巡检管理，实现巡检基础信息、巡检计划与任务、现场巡检与巡检记录的功能；
Ø 质量管理与生产管理、ERP等模块集成使用，实现原辅料检验、产品检验等业务，实现全面质量管理中的制造质量与辅助质量的管理；
Ø 实时监控各分公司安全生产数据、排放数据，提供包括关键生产数据、火灾、可燃气体泄漏、排污、消防设施、关键应急物资、厂界污染因子的实时信息监控与报警功能，并可以对应急预案与隐患排查进行管理；
Ø 通过生产工单管理实现生产过程的全程跟踪，能通过生产、物料配送、包装环节的指令反馈收集现场实绩，并同步收集现场质量检验数据。工单管理包括纺丝工单、生产批改计划和纸管需求计划；
Ø 应用建立在能源指标体系之上的能源管理模块，覆盖生产过程中的各用能指标和管理过程中的统计指标。统计能源计量，提供能源平衡、能源分析、能源计算与能源结算等功能，全面掌握企业能源实施状况与对比分析。
应用效果
Ø 利用系统建立四期从底层各类设备到上层管理系统，从基层生产单位到上层决策人员的数据通路，实现了POY产品生产业务从计划、生产、物料、库 存、质量等数据的互联互通，实现整体业务的可视化和规范化；
Ø 利用 MES系统对生产计划进行管理，并进行相应的生产监控，以便及时处理生产异常，MES系统能够提供物料所处的库存状态和位置，便于生产人员合理进行调度安排；
Ø 为四期熔体、中间产物以及 POY 丝饼的质量统计与分析提供 数据支持，通过在系统中维护相应的质量标准和原始检验数据，质检人员可以进行无纸化 审核，根据需要进行和质量制度相匹配的放行等操作。
恒逸（海宁）MES系统——真正的单锭数据流管理
恒逸前身是1974年的萧山衙前公社针织厂（后更名为萧山色织厂），当初是为解决14名省城插队知青就业问题而创办的。1991年，素有“扭亏厂长”之称的邱建林出任萧山色织厂厂长，从此这家不起眼的小厂，便走上了一条“逆袭之路”。在发展过程中，恒逸石化逐步向上游纵向发展，目前已形成了“涤纶+锦纶”双纶驱动的石化产业链。而文莱炼化项目使公司所处的石化化纤产业链由化纤行业进一步向上延伸到炼油行业。
据悉，2017年至2019年，公司在信息技术方面投资超过15亿元，主要是在智能制造的数据应用方面。邱建林曾称，“客户的信用状况就是需要通过大数据判断的，从数据中挖掘价值，这一点几年以后就能反映出来”。
应用目标
恒逸（海宁）MES系统主流程涵盖从生产计划、生产调度（纺丝加弹生产任务、包材生产任务、包装生产任务）、生产执行、跟踪追溯（单锭数据流）、生产统计整个生产环节，同时以化检、成检、能源管理为辅助工具，互通外部系统，实现业务流程标准化的MES生产管理平台。
实施内容
Ø 实时监控：对海宁工厂及其他分厂（后续推广）的现场情况进行实时监控并快速有效的反馈给管理人员；
Ø 生产计划：提供改批计划申请、开停工/增减产申请及月度计划功能；
Ø 质量管理：提供化检台账、物检台账、染判台账及外检原因统计功能；
Ø 能源管理：提供实时监控及报表展示功能；
Ø 生产统计：提供装置投入产出、落下卷产量、结算产量、损失时间/产量（前纺/后纺）功能；
Ø 单锭管理：实现丝锭从生产至包装，各个环节所产生的生产、质量数据汇总，进行跟踪追溯功能；
应用效果
Ø 减少生产、质量和包装部门操作工的纸质操作记录，系统还可自动生成人员工作量统计等信息，提升工作效率；
Ø 为机台效率提升提供必要的数据支持，并能统计机台产量、废丝产量等生产数据；
Ø 为营销端、采购端提供更精确的产能需求信息，提高客户满意度，提高改批一次成功率；
Ø 实现单锭全生命周期管理，从生产、落筒、剥丝、织袜、染判、外检、测纤、拼车、包装等环节，全面汇集单锭数据，为追溯跟踪提供数据支撑。
