中控批次生产管理软件高度贴合精细化工行业生产与管理的特点，符合企业信息化建设最佳实践：以过程管控为基础，以精益生产为目标，以批次管控为核心，以质量控制为保障，构建一体化生产执行管理系统。
核心优势
Ø 协同性：支持与下层系统（DCS、PLC、BATCH）及上层系统（ERP、MES）等的集成，支持移动智能设备现场实时操作，实现生产运行状态的实时操作和生产管理业务的全面协同，真正实现管控一体。
Ø 规范性：通过采集生产控制信号数据，实现异常操作实时报警；对历史操作数据进行对比分析，改进生产操作的合理规范；对人为操作加以引导与控制，降低生产操作的随意性。
Ø 追溯性：以批号为核心，从指令单、工序、活动三个层级，从人、机、料、法、环五个方面，对批次生产的全过程进行记录，让追溯更方便。
Ø 优化性：通过对批次过程的数据的分析，异常的捕获，批次间的对比，充分挖掘生产过程数据，从而优化整个生产工艺流程。
于配置产品的产耗数据，用作配方搭建的基础数据。
通过配方——工序——活动三个层级，对工艺过程进行组态建模，为后续生产提供指导。
通过电子化指令单管理，根据生产计划、销售订单生成用于指导实际生产的指令单信息。并结合生产要求提供排产优化功能，合理安排生产。生产过程中实时更新生产执行结果，让管理者对生产进度执行情况一目了然。
对生产前、中、后的备料、配料、退料、用料、报工进行管理，以车间为中心，建立有效的物料流程管理，保障生产顺利进行。
通过DCS、批量配方系统、MES实现从订单下达、执行和完工统计整个过程的自动化管理，不仅大大提高了生产过程执行效率，同时实现了生产过程工艺操作和投料的准确性，而且降低了操作工的劳动负荷。
通过移动智能终端，支持现场扫码操作，提高生产效率，减少操作失误，减轻操作工的劳动强度。
根据生产工艺建立批次追溯体系，实现人、机、料、法、环多维度的数据结构，实现生产全过程跟踪和分析。
记录批次全过程工艺参数，以图形进行展示，同时过滤出异常点；对于相同配方的批次，可以进行对比，快速定位批次间的差异，为工艺改进提供依据。
通过看板、浏览器、移动端APP，实时在线查看现场流程状况，实现可视化的生产运行监控；
通过电子化工单管理，根据生产计划、销售订单生成用于指导实际生产的工单信息，实现可追溯的生产指令单管理；
通过DCS、批量配方系统、MES实现从订单下达、执行和完工统计整个过程的自动化管理，实现多订单批量配方自动执行；
结合精细化工行业特点，对批次型生产的工艺控制参数、物料投入产出、质量控制数据进行统计分析，实现多维度批次查询及分析；
将生产工艺操作标准化（SOP），结合DCS工艺操作数据，分析工艺操作偏差，同时提供大量的工艺分析计算模型，规范提升工艺操作要求；
通过将生产过程中所需投入的物料进行自动化控制，至于人工投料部分，通过快速便捷的条码管理方式来避免物料的误投，减少人为操作误差，实现物料防错及追溯管理。
