先进控制（APC）技术是流程工业企业智能工厂的核心技术之一，通常在DCS、PLC、FCS等计算机控制系统已有常规控制的基础上，采用多变量预测控制、智能控制、软测量和工艺计算等策略实现以下目标：提高复杂工业过程的控制品质，增强系统的抗干扰能力和鲁棒性，降低劳动强度，进而实现节能增效和提高企业综合竞争力。
目前，全球流程工业投用的先进控制系统已超过10000套，投资回收期通常少于1年，可平均降低5%以上的生产成本。因此，先进控制技术是一种投资少、见效快、回报高的高新技术，是流程企业提升自动化、智能化水平的重要手段。
中控从20世纪90年代开始研究、开发和实施先进控制技术，是国内领先的先进控制技术、软件和服务供应商，是先进控制与优化国际标准ISO 15746-1和国家标准GB/T 32854.1-2016的制作者已取得一系列的奖项。
▲国家科技进步二等奖
▲教育部科技进步二等奖
▲浙江省科学技术二等奖
▲国家重点新产品称号
以工艺机理建模、神经网络和多元统计回归等技术方法为核心，集数据预处理、辅助变量选择、离线建模与仿真、在线运行等功能为一体，是生产操作和先进控制的重要支撑软件，可提供以下功能：
➢ 提供生产过程关键工艺参数及时、可靠和准确的计算值；
➢ 提供工业生产过程特定工艺对象的工艺机理模型和（或）数据驱动模型；
➢ 采用独特的在线模型滚动校正和化验室数偏差校正的双重校正技术，提高在线预测精度。
是APC-Suite的核心产品，包括建模、控制器设计、仿真、组态和在线应用等多个组件，可提供以下功能：
➢ 实现定值控制和区域控制：被控变量(CV)既可以指定为设定值控制，也可以指定为区域控制，具有很好的平稳性和很强的鲁棒性；
➢ 有效抑制可测扰动：对可测扰动通道同时建模、预测扰动变量(DV)对过程的影响，有效地对其补偿；
➢ 提供多目标动态优化：对操纵变量(MV)、被控变量以及各变量之间的线性组合可定义理想静态值、极大化和极小化等次优目标，所有次优目标按控制自由度和变量的权重优先级依次满足；
➢ 适用于多变量、强耦合、大时滞、有约束的复杂生产过程的平稳控制和动态优化。
由核心实时数据库、应用组件、组态组件等模块组成，是实现先进控制、软测量、工艺计算和过程模拟优化的基础数据平台，可提供以下功能：
➢ 统一、完整的实时数据采集；
➢ 强大的数据处理和数据整合；
➢ 有效的数据分析和数据管理；
➢ 可靠的二次开发工具，可实现特殊控制功能。
实现流程工业企业的“安、稳、长、满、优”
➢ 增强装置的安全性和平稳性；
➢ 改善过程系统的整体控制性能，降低操作强度；
➢ 提供准确的关键工艺参数在线计算值，提高产品品质的一致性；
➢ 确保装置长周期运行，使之接近最大产能；
➢ 通过“卡边”、优化，提高产品效益、降低成本、减少物耗、能耗和污染物，降低运行成本。
➢ 减少关键工艺变量波动的标准差，通常达到30%以上；
➢ 増加装置处理能力1〜5%；
➢ 增加目标产品收率0.5〜5%；
➢ 减少特定的能量消耗1〜5%；
➢ 降低特定的物料消耗1-5%；
➢ 减少不合格产品、降低重新加工的成本；
➢ 减少污染物排放，实现环境友好生产。
