延迟焦化装置先进控制解决方案
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综合简介

延迟焦化属于炼厂二次加工方式,其流程简单,投资少,是提高炼油厂轻质油收率的重要手段之一,石油焦又是炼钢、炼铝工业电极的主要原料,同时还可以在一定条件下处理废油、废渣,解决环保问题。相对于催化裂化、重油加氢精制、加氢裂化难于加工的重质高含硫、高金属含量的渣油,采用延迟焦化加工手段是一项最好的技术,延迟焦化的产品容易处理。焦化干气可做制氢原料,焦化汽油加氢后可做重整或乙烯裂解原料,加氢后的焦化柴油十六烷值高、焦化蜡油可做催化裂化或加氢裂化的原料。

延迟焦化装置作为唯一采用“间歇—连续”生产形式的重油加工炼油装置,具有以下几个方面的典型生产特点:一是原料性质差、腐蚀性强。它通常既可以加工渣油、油浆,也可以加工脱油沥青、污油和污泥,本装置设计原料是高含硫、高残炭的渣油,设备的腐蚀异常剧烈;二是现场操作调整最频繁、现场维护与管理的难度最大;三是工艺流程长。装置涵盖反应单元、分馏单元、吸收稳定单元,另外附属有吹汽放空、水力除焦、切焦水、冷焦水密闭处理等单元;四是生产的产品全。装置有干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油和石油焦等产品。



产品服务

延迟焦化装置先进过程控制系统完成后,首先要提高装置的运行平稳率,在此基础上再通过卡边操作、提高装置的自动化水平,提高装置的抗干扰能力和关键工艺参数的平稳性,在确保装置安全平稳的前提下,优化装置的操作条件,提高装置的运行水平,提高目标产品的切割精度,从而实现目标产品的“卡边”操作;降低装置能耗和操作人员劳动强度,提高劳动生产率。项目建设目标如下:

1)稳定装置的操作,关键控制变量的标准偏差降低30%以上;

2)提高装置自动控制水平,降低劳动强度,控制器在线投用率95%以上;

3)提高馏分油收率与提高轻油收率、降低焦炭收率之间进行权衡优化;

4)保证产品质量,降低质量波动,改善切割质量,提高轻收0.5个百分点以上;轻油收率包括液化气、汽油、柴油和蜡油;

5)平稳加热炉的操作,降低烟气氧含量,提高加热炉热效率0.1个百分点以上,降低燃料消耗;能耗下降0.5个百分点以上。


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