甲醇精馏装置先进控制解决方案
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综合简介

甲醇是一种重要的化工原料,甲醇原料来源广泛,生产工艺成熟,主要来自煤化工和天然气合成,可以利用煤炭、天然气、煤层气、生物质等制成;粗甲醇精馏提纯目前行业内常见的采用三塔精馏工艺。粗甲醇进入预塔,分离轻组分、溶解气,塔底采出先后进入加压塔,自加压塔顶采出精甲醇,底部采出进入常压塔进一步分离,自常压塔顶采出精甲醇,下部采出杂醇,底部主要为工业废水。加压塔顶部采出高温高压气体作为常压塔再沸器和预塔进料加热器的加热介质,因此这三塔之间存在较强的热耦合,保证加压塔塔顶压力稳定可减弱对常压塔和预塔扰动。


产品服务

根据甲醇精馏装置的运行特点和过程控制需求,设计以保证生产安全、稳定产品质量,降低装置能耗为主要控制目标的先进控制系统,克服系统内变量强耦合、非线性、负荷变化、蒸汽波动等因素的影响,实现对装置各工艺参数的平稳控制,提高自动化水平,降低劳动强度,并在平稳控制的基础上通过工艺指标优化和“卡边”操作,实现节能降耗。

通过深入分析精馏过程中各相的物料组成、温度及流量在塔中的分布情况,研究各种操作情况下精馏过程的变化规律和各变量之间的关联特性,结合工艺工程师和操作人员长期的生产经验,建立基于过程模型和操作经验的先进控制器,克服干扰因素,实现对精馏过程的安全、平稳控制,提高装置自动化水平,降低操作劳动强度。在此基础上进一步“卡边”优化工艺指标和回流比,保证产品质量,降低能耗。

先进控制器主要实现以下功能:

解决各操纵变量和被控变量之间的关系,保证生产安全、稳定;

克服精馏系统内外部的干扰和关联耦合,实现多变量协调优化;

在保持装置生产稳定的同时,将装置逐步推向最优工况;

充分挖掘装置潜力,保证产品质量,降低能耗;

更好地处理多个和不断变化的工艺约束条件及异常工况。


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